01 明火的控制

主要指生產過程中的加熱用火、維修用火及其他火源。

?加熱易燃液體時，應盡量避免采用明火。

加熱時可采用蒸汽或其他熱載體。如必須采用明火，設備應嚴格密閉，定期檢驗，防止泄漏。裝置中明火加熱設備的布置，應遠離可能泄漏易燃氣體或蒸氣的工藝設備和貯罐區，并應布置在散發易燃物料設備的側風向或上風向。如有兩個以上的明火設備，應將其集中布置在裝置的邊緣。

?維修用火的控制。

①有易燃易爆物料的場所，應盡量避免用火作業。如果因為生產需要無法停工，應將要檢修的設備或管道卸下移至遠離易燃易爆的安全地點進行。

②對輸送、貯存易燃易爆物料的設備、管道進行檢修時，應將有關系統進行徹底處理，用惰性氣體吹掃置換，并經氣體分析合格后方可用火。

③當檢修的系統與其他設備管道連通時，應將相連的管道拆下斷開，或加堵盲板隔離。在加盲板處要掛牌并登記，防止易燃易爆物料竄入檢修系統或因遺忘造成事故。

④電焊把線破殘應及時更換修補，不能利用與生產設備有聯系的金屬構件作為電焊地線，以防止在電路接觸不良時，產生電火花。

⑤使用噴燈在易燃易爆場所作業，要按用火制度規定進行。

⑥對熬煉設備要經常檢查，防止煙道竄火或熬鍋破漏。在生產區熬煉時，要正確選擇熬煉地點，并經安全管理部門確認。

⑦汽車、拖拉機、柴油機等機動車輛禁止在易燃易爆裝置內行駛，必要時必須裝火星熄滅器。

02 摩擦與撞擊的預防

機器中軸承等轉動部分的摩擦、鐵器的相互撞擊或鐵器工具打擊混凝土地面等，都可能產生火花，當管道或容器裂開，物料噴出時，也可能因摩擦而起火。

?軸承應保持良好的潤滑，并經常清除周圍的可燃油垢。

?凡是撞擊的兩部分，應采用兩種不同的金屬制成，例如黑色金屬與有色金屬。撞擊的工具應用青銅制成或用木榔頭。

?不準穿帶釘子的鞋進入易燃易爆區。不能隨意拋擲、撞擊金屬設備、管道。

03 電氣火花的控制

設備或線路出現的危險溫度、電火花、電弧，也是引起燃燒爆炸的一個重要火源。

控制方法：電氣設備的電壓、電流、溫升等參數不能超過允許值；做好電氣設備和電線的絕緣；固定接頭時，特別是銅、鋁接頭要接觸緊密，保持良好的導電性能。電氣設備應保持清潔，避免降低電氣設備的絕緣性能。

04 靜電防護

生產過程中產生的靜電可帶來嚴重的危害，靜電火花也是常見的點火源。應從以下幾個方面控制靜電的危害：

?控制靜電的產生。

①管道、設備應盡可能光滑干凈,無棱角。盡量采用具有良好防靜電性能的新材料、新工藝、新設備。

②控制物料的流速。避免液體由層流變為湍流,減少靜電產生。

③在易發生火災爆炸的場所以及輸送可燃物料的設備上,傳動部位應盡可能采用直聯軸傳動,盡量減少皮帶傳輸和異質齒輪傳輸,避免皮帶傳動時摩擦起電，應使用防靜電皮帶。

④采用小鶴管密閉裝車技術控制靜電荷的產生。

?加快靜電的消散。包括使用抗靜電添加劑、可靠接地避免靜電積聚、采用導電地面、規定靜電靜置時間、裝設緩和器、增加空氣濕度、安裝靜電消除器等。

?人體防靜電措施。包括穿防靜電防護服,巡檢時不準攜帶孤立的金屬物品；配置靜電釋放接地拉手或扶手,通過觸摸方式消除人體靜電；戴導電或不易產生靜電的手套,以消除或減少靜電的危害等。

05 其他火源的控制

▲要防止易燃物料與高溫設備、管道表面相接觸。可燃物的排放口應遠離高溫表面，高溫表面要有隔熱保溫措施。

▲油抹布、油棉紗等很容易自燃引起火災，應放置在安全地點或裝入金屬桶內，及時外運。

▲嚴禁吸煙。煙頭的溫度可達700～800℃，而且往往可以陰燃很長時間。因此，石油化工企業的廠區內必須嚴禁吸煙，也嚴禁帶火種。

嚴防火災事故，

確保安全生產。